用于干式复合的涂布辊，通常在每天工作结束后和胶水槽、循环泵一起清洗。（24小时运转除外）。用醋酸乙酯要完全的除去胶水是很困难的。少量胶水残留在涂布辊上，日积月累便会塞版。在塞版的情况下进行作业，由于胶水涂布量减少，便会引发如外观不良（起泡）剥离温度低，这些质量投诉问题。
为了防止质量投诉的发生，我们应该定期的使用剥离（洗版液），对涂布辊进行清洗，以得到稳定的涂布布量。
1.胶水槽、涂布辊用醋酸乙酯进行清洗。
2.胶水槽内垫放3-4张薄膜(OPP、PET、CPP、LLDPE等均可）。
3.一边使涂布辊慢速旋转，一边用漆刷将洗版液涂在其表面，然后将其静置5~10min。
4.用金属刷在辊的表面用力刷洗2~3次。
5.未洗清处再次用刷子进行清洗。
6.用2~3L的醋酸乙酯配合精细铜丝刷将洗版液洗除。
7.将槽内盛有洗版液，醋酸乙酯的薄膜除去一张。
8.然后在槽内加入10L左右的醋酸乙酯与涂布辊接触，并缓慢旋转涂布辊，同时用金属刷和回丝布洗刷至干净为止。
9.再次重复7的操作。
10.再次重复8、9的操作（为了使异物被完全去除。）
11.备3~5L的醋酸乙酯，将其从涂布辊上方边淋边用回丝擦洗。
12.用清洁的干回丝擦洗涂布辊。
13.取出槽内的醋酸乙酸乙酯和垫放薄膜。
14.清洗周期可以根据产品的外观来决定，一般每周或两周清洗一次为好。
1.洗版液SP-751为强酸溶液，操作时必须配戴橡胶手套，防护眼镜及口罩等保护用品。
2.操作步骤中5~11中使用过的醋酸乙酯，如使其恢复不含异物状态6~8步骤中仍能使用。
3.洗版液对金属有腐蚀作用。如将涂有洗版液的涂布辊放置1小时以上，可能会使镀铬涂布辊发生剥离，必须使清洗在1小时完成。